2022-06-28 01:08:01 285次浏览
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3、交易成本大大降低
由于经AS9100认证的质量体系促进了您的产品和生产过程的不断完善,可以让客户得到更少的残次品,避免很多退货和消费者的投诉现象。您的质量投资可以降低每次交易的费用,从而得到利润。
4、提高整体效益
基于过程管理的统一的和被广泛接受的系统,经AS-认证的质量系统有助于您完善产品和生产过程。这可以使您与您的供应商、商业伙伴和消费者发展更良好的关系,让您在市场上处于更有利的地位。
AS9001是国际航空航天质量管理体系标准。
为了在范围内统一航空航天工业系统质量管理体系要求,提高产品质量,IAQG于2001年3月发布了国际航空航天质量管理体系标准IAQS9100《航空航天 质量体系—设计,开发,生产,安装和服务的质量保证模式》的终草案,根据该草案,SAE于2001年8月等同发布了AS9100A版标准( 包括以ISO9001:1994和ISO9001:2000为基础的两个部分,1994年修订为AS9100B,取消了基于ISO9001:1994的部分),并将依据该标准通过 第三方质量体系认证作为航空航天的供方市场准入的先决条件之一.波音,GE等航空制造组织已要求中国从事民用航空产品转包生产的 供方按AS9100进行质量体系认证.
AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在首次生产时验证是否符合所有设计 的要求。FAI必须验证生产计划的正确性,同时要求按照正确顺序执行验证活动。这个过程适用于所有层次的零部件,从铸件到锻造件 到机械组件及装配。由供应商执行验证活动,同时包括收集适当数据资料。
关键特性的管理(Management of Key Characteristics)
AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键特性的定义是 “原材料和零件的特征,这些特征的变化会明显波及到装配、性能、服务寿命、、可靠性、耐飞性或可制造性”,这 些特征可能是尺寸特征,例如厚度、直径、长度或孔的位置等等。也有可能是过程中的变量,例如时间、压力、速度和输出电压等等 。
典型的关键特性管理方法包括:
* 理解流程
* 使用适当的手段来监控流程
识别影响变差的因子,并将对应的参数带入统计控制中,然后减少变差。
设计控制(Design Control )
AS9100对设计和开发有更多的补充要求。基于航空产品的复杂性以及客户对可靠性的高度期望 ,设计输出被补充作为关键特性来识别。应根据产品的和功能目标来定义不同的设计和开发任务,而这些产品必须与客户和/或者 法规的要求相一致。
记录保管 (Records retention)
在质量管理系统的设计中,必须注意记录的保管时间,以符合客 户和法规的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外,引导性文件(ARP9034)更结合考虑到电子数据的长期保存和恢复问题。 记录管理系统包括对供应商生成和控制的记录的管理。
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第4年